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折弯机的加工能力完全取决于飞轮的惯量
发布时间:2021-04-17 浏览:360 次
       由于滑块本身不能分离,所以采用连杆装置来调节其高度位置。该装置不仅可以连接曲柄动作,还可以调节滑块高度。滑块的行程循环是恒定的,连杆的作用是使滑块根据下模的开口尺寸确定各种深度位置。
       需要特别注意的是,只有当滑块位于行程的下止点时,才能安装模具。将模具安装在任何其他位置都会导致上模具因滑块运行深度过大而卡在下模具开口槽的底部。这样飞轮的运动能量会对连杆造成很大的损伤,甚至会使侧架断裂或破坏模具。
       液压机上不会出现“堵塞”,因为如果模具安装在不正确的位置,过载时溢流阀会打开,从而保护机器免受损坏。但是,如果加工工件需要很大的压力,一旦压力调整过大,模具就会损坏。
       惯性弯曲与机床工作压力你规格的确定
       弯曲大型板材时,机械折弯机固定的弯曲速度也会给操作人员带来麻烦。由于板材的突然移动(滑块运行过快造成的),工件产生惯性弯曲,影响弯曲形状。
       操作人员通常使用滑动离合器来降低弯曲速度,以减少突然移动。但是这样做会降低机床的额定功率,对离合器和制动器造成很大的磨损。
       机械折弯机的加工能力完全取决于飞轮的惯性。所以飞轮的惯性影响了车架和滑块的尺寸,齿轮的宽度以及制动器和离合器的尺寸。
       所以离合器的尺寸要根据飞轮的惯性来确定,最后机床的加工能力要由离合器的扭矩来决定。
       所有由离合器扭矩驱动的机械折弯机的额定压力是根据滑块处于形成中间位置时的压力来确定的。虽然大部分弯曲动作是在上模到达下死点之前,在曲柄连杆与垂直中心线夹角为10左右的位置完成的。但是,额定压力值不是在这个位置确定的。之所以在行程中间确定压力规格,是因为此时测得压力值是稳定的。但在冲程底部,压力无法定义,曲柄在下死点位置时,扭矩会大大增加。
       操作员根据在该中间冲程位置确定的压力规格计算压力。折弯机图标中的压力数字也是根据该压力规格确定的,弯曲规格不能超过在中间充成位置确定的压力规格。
       折弯机的“冲压”功能通常通过不冲突来说明,可以用来计算冲压工艺,选择正确的冲压模具形状。
       液压折弯机中有一个液压缸,它在处于滑块直接相连。当滑块上下移动时,通过液压缸结构产生的压力可以很容易地确定机床的压力规格。
       为了不使液压缸之间的平衡系统过于复杂,而是保持滑块运动的平行性,一些折弯机采用了机械传动月液压西永相结合的结构。
 


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