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折弯机数控系统如何减少加工前的准备工作时间
发布时间:2020-10-28 浏览:171 次
       如何减少实际加工前的准备时间?这是折弯机工作中亟待解决的问题,尤其是产品需要反复加工时的准备时间。第一次加工时,需要确认图纸,并考虑加工模具和工件的弯曲顺序,以及程序的输入。但是,如果在下一次重复加工中不能有效调用大量时间编辑完成的加工信息,则处理器在遇到同一工件时需要重新编程(加工程序和加工模具信息)。
       加工同一工件,进行重复编程操作,称为“二次重复操作”。也就是说每次加工同一个工件需要同样的准备时间,这是很大的浪费。由于设备在准备加工时无法生产,加工准备时间的重复消耗极大地影响了设备的生产加工效率。
       由此可见产品加工信息的有效传递对整体生产效率的重要性。为了有效防止“二次重复操作”,我们需要在生产、储存和使用的结合中回收产品的加工信息。通过这种良性循环,设备的加工效率得到彻底是提高和提升,进而提高企业的效益,使企业更快发展。因此,对于需要进一步提高生产效率的客户,生产制造商可以提供相应的设备进行改进。以加工数据易于制作、保存和使用的加工方式创建适合的加工模式。
       这种创新的数控系统使得用户无需重复编辑加工程序和信息,彻底改变了阻碍折弯机生产效率的加工方式模式。通过保存首次编辑的加工程序和信息,实现了现场折弯工艺的信息共享,提高了实际生产加工模式。同时,有效避免了人为因素对加工效率的影响,大大提高了生产现场操作人员和设备的生产效率。
       在RGM2上搭载的新开发的数控系统包含了折弯机加工信息的记忆功能,方便的编程操作也是该系统的一大亮点。折弯机数控系统可以存储1000条加工数据,并且可以通过电脑u盘轻松的将数据传输给其他同类机床。折弯机的加工经验信息(如折弯顺序、模具类型、设定定位、注意事项等)也可以保护在数控系统中。在下一个处理中,如果需要,可以修改和保存处理信息。即使几个月后进行同类型产品加工,也可以方便地调出相同的加工程序和信息,随时灵活使用机床加工数据和信息。


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